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天津電氣院自主研發的交直交中壓變頻器實現在SENDZIMIR二十輥可逆冷軋機上首次應用

發布時間: 2019-05-20 文章來源:

  近日,天津電氣科學研究院有限公司(下稱天津電氣院)自主研發的大功率三電平交直交變頻產品在太鋼不銹冷軋廠二十輥軋機改造項目中試車成功,實現國產中壓變頻系統在SENDZIMIR軋機中的首次應用,填補了國產品牌在高端不銹冷軋機應用領域的空白,為客戶后繼此類項目改造提供了性價比更高的選擇。

  

  太鋼不銹冷軋廠該機組原自動化與傳動系統于2002年由外商提供,目前存在設備老化、故障率高、備件無處采購等問題,以致無法保障機組的穩定正常運行;同時原自動化系統在軟件架構、總線方式、通訊協議等方面與當前的主流自動化系統存在很大差異,幾乎無人熟悉、使用。本次改造前,太鋼曾多次與幾家外商交流洽談,但鑒于改造項目僅涉及傳動系統,技術難度及實現風險頗大,外商要價極高。

  天津電氣院在深入了解原機組的特點后,于幾家國內供方中率先提出了與原自動化系統的匹配方案,并現場聯機驗證了其可行性。為了確保新系統的各項指標不低于原系統,系統工程公司傳動及自動化的技術人員通力合作,對原系統運行過程中傳動、自動化的數百個數據進行了仔細的跟蹤、記錄、分析;智能裝備研究所的研發人員依上述數據對自主研發變頻器的各類控制、算法進行了優化。

  調試正值新冠疫情期間,在嚴格遵守當地及天津疫情防控相關規定的情況下,天津電氣院產品總監俞智斌帶領團隊工程師們疫情防控和現場調試兩不放松,經過辛勤的努力、科學的研究、縝密的調試,提前5天完成改造任務,投產當天即恢復到原機組的生產狀況,控制精度由0.2%提升到0.1%

  天津電氣院為本次改造項目所提供的系統解決方案整流模塊采用SHM(特定諧波抑制)技術,經測試網測各次諧波≦3%;逆變模塊采用同步機氣隙磁鏈矢量定向技術,線速度達到790m/min,速度穩態波動0.1%,電機弱磁深度3倍;20s正常停車下張力波動≦1%7s快速停車下張力波動≦2%;采用制動功率分配技術實現故障狀態下4s緊急停車。同時,其自主研發的過程數據采集設備PDA也在現場成功試用。

  

  

  

   天津電氣院在本次改造項目中還結合現場需求成功地以自主研發的中壓三電平TMV1有源整流裝置及逆變裝置替換進口變頻器,實現了國產中壓三電平交直交同步電動機控制系統在SENDZIMIR二十輥可逆冷軋機組的主軋機、卷取機上的首臺套應用,向客戶展示了天傳的敬業精神和專業能力,詮釋出致力于提供卓越的工業領域電氣控制系統解決方案的企業愿景。

  

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